클릭2캐스트로 단 2번 만에 주조 시스템 전환 성공!


아래 내용은 ‘Modern Casting’의 7월호 잡지에 실린 Click2Cast 관련 기사 내용입니다.


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“우리는 생산 비용과 시간을 줄이기 위해 주입구와 라이저를 최소한으로 유지하면서도 견고한 주물을 생산하기를 원했습니다. 우리는 클릭2캐스트(Click2Cast)를 이용하여 단 2번의 시뮬레이션으로 새로운 게이팅 시스템이 제대로 작동할 지 확인할 수 있었습니다.”

Woodland/Alloy Casting 품질 관리 책임자
앤디 세레토 (Andy Ceretto)


  우드랜드/얼로이 캐스팅(Woodland/Alloy Casting)은 해양 배기 하우징 부품을 lost foam casting 방법에서 sand casting(사형 주조) 방법으로 전환하기 위한 새로운 게이팅 시스템을 개발하기 위한 문제에 직면했습니다. 물론 모든 성능과 관련된 부분은 이전과 같게 유지해야했으며, 새로운 주조를 위해 여러가지 요소들을 고려해야했습니다.

▲ 배기 하우징 부품의 수축기공 시각화

▲ 금형 충전 시뮬레이션

  사형 주조를 생성하기 위해 바닥 플랜지에서 주조물을 공급하고 주조물의 상부로 금속을 밀어 넣는 새로운 게이팅 시스템이 설계되었습니다. 업데이트 된 설계가 준비된 후 솔리드씽킹 클릭2캐스트(solidThinking Click2Cast)를 통해 시뮬레이션을 실행하여 새로운 게이팅 시스템을 테스트했습니다.

  우드랜드/얼로이 캐스팅은 단 2번의 시뮬레이션으로 새로운 게이팅 시스템이 결함 없는 주조물을 생산할 것이라고 결론을 내릴 수 있었습니다. 클릭2캐스트를 사용하기 전에는 새로운 게이팅 시스템을 테스트하기 위해 많은 시간과 비용이 소요되었습니다.

▲ 충전 중 Solid fraction

▲ 완성된 배기 하우징 부품

  우드랜드/얼로이 캐스팅은 클릭2캐스트의 향상된 주조 프로세스와 시뮬레이션 기능을 통해 많은 비용과 시간을 절약할 수 있었습니다. 이후 다양한 주조 프로젝트에서 클릭2캐스트를 사용했으며 소프트웨어가 제공하는 모든 기능, 설정 및 도구에 대해 지속적으로 탐색하고 있습니다.

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[성공사례 자료]

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