▲ 전자캐드 데이터 리뷰용 전문 뷰어인 PollEx의 설계 단계에서의 활용 범위
개발 부서의 H/W 팀에서 회로도 설계가 완성되면 PCB 샘플 제작을 위한 부품의 수급과 BOM(부품 목록)을 준비하며, Artwork 담당(PCB 설계자)에게 승인 등록된 회로도와 제품 외관 디자인 규격에 맞는 2D 데이터로 작성된 기구 도면(보통의 경우 .dxf 파일 등)을 전달하여 PCB 외곽 크기를 결정하도록 하고 Artwork 작업을 진행합니다.
한편, H/W 팀에서 선행 과제들의 경우 설계 단계에서의 시뮬레이션 SW들을 활용하여 분석하고 검증하는 과정들을 거치는데 설계 데이터들 및 시뮬레이션을 위한 부품 모델 정보, PCB 적층구조, 재질 정보, Data Sheet 등 다양한 데이터들이 요구됩니다.
제품을 생산하기 이전에 생산성 검토 작업들을 수행하는 생산기술, 제조기술, 품질기술 등의 부서들에서도생산을 위한 부품 규격에 관련된 표준안, 생산 및 공정 규격에 관련된 표준안 등의 자료들과 설계 데이터들을 R&D 부서와 공유하게 되는데, 이런 규격들을 포함하고 있는 장표나 문서를 보통 체크시트로 작성하고 관리하며, 설계데이터가 체크시트의 규격에 부합되는지 여부를 검사합니다.
양산 제품을 개발하는 최근의 대기업 및 중견기업들은 PCB 품질 향상을 위해 설계 단계에서부터 PCB 설계 검증 자동화 시스템 즉, DFM(Design For Manufacturability) 시스템을 운영하고 있는데, PCB 체크시트 항목들 중에서 설계 규격에 관련된 부분을 파일로 저장하여 개발 모델별로 관리, 적용함으로써 자동으로 체크된 결과물을 출력하여 디자인 리뷰에 활용하고 있습니다.
Artwork 담당자는 PCB 설계 과정을 마치면 PCB 제작 및 SMT 수행을 위해 거버데이터, BOM, 좌표데이터, 메탈마스크 등의 자료를 업체에 전달하고, 생산 및 제조기술 등의 부서와 H/W 팀 등에서는 SMT 과정 이후 초기 샘플 확인 및 부품 실장 확인 작업을 거칩니다.
▲ 전자캐드 전문 뷰어인 PollEx의 제조 공정에서의 활용은
Real 3D 부품라이브러리 DB 구축과 함께 적용 범위가 크게 확장됩니다
이후 개발부서의 H/W, S/W, 기구설계, Artwork 등의 각 팀 담당자들이 조립 공정 및 OS porting 등에 관련된 작업 수행 후 각종 테스트를 진행하고, 생산관련 부서의 생산 검토 작업등을 거쳐 최종 승인을 받은 후에 비로소 양산 체제에 들어가게 됩니다.
제품의 Time-to-Market 실현을 위해 이러한 개발에서 양산까지의 일련의 과정들은 회사 내 여러 부서들의 긴밀한 협업과 효율적으로 잘 갖추어진 프로세스 관리 시스템에 의해서 크게 영향을 받는 경우가 많으며,
스마트하고 고도화 된 회로 개발 환경을 구축하기 위해서는 설계 단계에서부터 표준화된 부품 라이브러리 관리 및 설계 산출물들의 데이터베이스가 유기적으로 연계되어 유관 부서들에서 효율적으로 활용될 수 있도록 전자 캐드 데이터의 디자인 리뷰용 전문 뷰어도 중요한 역할을 차지하고 있습니다.
▲ 회로 개발 프로세스 관리시스템(UDE)에서의 PollEx 뷰어 활용 범위는
직관적인 데이터 확인 및 이력 관리를 위해 중요합니다
감사합니다.
한국알테어